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簡要描述:SHSINA多功能高剪切膠體磨特別適合于膠體溶液,超細懸浮液和乳液的生產。除了高轉速和靈活可調的定轉子間隙外,NK在摩擦狀態(tài)下工作,也就被稱做濕磨。在錐形轉子和定子之間有一個寬的入口間隙和窄的出口間隙,在工作中,分散頭偏心運轉使溶液出現(xiàn)渦流,因此可以達到更好的研磨分散的效果。
產品型號: SHSINA
所屬分類:膠體磨
更新時間:2024-08-27
NK2000整機采用特殊幾何機構的研磨定轉子,特殊的表面處理和優(yōu)質材料,可以滿足不同行業(yè)的多種需求。
SXL多功能高剪切膠體磨在電動機的高速轉動下物料從進口處直接進入高剪切破碎區(qū),通過一種特殊粉碎裝置,將流體中的一些大粉團、粘塊、團塊等大小顆粒迅速破碎,然后吸入剪切粉碎 區(qū),在十分狹窄的工作過道內由于轉子刀片與定子刀片相對高速切割從而產生強烈摩擦及研磨破碎等。在機械運動和離心力的作用下,將已粉碎細化的物料重新壓入精磨區(qū)進行研磨破碎。精磨區(qū)分三級,越向外延伸一級磨片精度越高,齒距越小,線速度越長,物料越磨越細,同時流體逐步向徑向作曲線延伸。每到一級流體的方 向速度瞬間發(fā)生變化,并且受到每分鐘上千萬次的高速剪切、強烈摩擦、擠壓研磨、顆粒粉碎等,在經過三個精磨區(qū)的上千萬次的高速剪切、研磨粉碎之后,從而產 生液料分子鏈斷裂、顆粒粉碎、液粒撕破等功效使物料充分達到分散、粉碎、乳化、均質、細化的目的。液料的小細度可達0.5um。
型號 | 標準流量 L/H | 輸出轉速 rpm | 標準線速度 m/s | 馬達功率 KW | 進口尺寸 | 出口尺寸 |
NK2000/4 | 300-1,000 | 9,000 | 23 | 2.2 | DN25 | DN15 |
NK2000/5 | 3,000 | 6,000 | 23 | 7.5 | DN40 | DN32 |
NK2000/10 | 8,000 | 4,200 | 23 | 15 | DN50 | DN50 |
NK2000/20 | 20,000 | 3,000 | 23 | 37 | DN80 | DN65 |
NK2000/30 | 40,000 | 1,500 | 23 | 55 | DN150 | DN125 |
NK2000/40 | 70,000 | 1,500 | 23 | 90 | DN150 | DN125 |
1.轉速相較其它廠家2900轉左右高出約三倍;
2.磨頭結構更精密并有*設計,使之研磨作用力更大,效果更好;
3.德國進口雙端面機械密封擁有*結構和特殊材質保證高速運轉和長使用壽命;
4.各種工作頭的種類及相應線速度相同,中試過程中的工藝參數(shù)在工業(yè)化后之后不用重新調整,從而將機器型號升級到工業(yè)化的過程中的風險降到低;
5.定轉子被制成圓椎形,具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調整到所需要的與轉子之間的距離
6.齒列的深度:從開始的2.7mm到末端的0.7mm,范圍比較大,范圍越大,處理的物料顆粒大小越廣;
7.溝槽的結構式斜齒,每個磨頭的溝槽深度不一樣,并且斜齒的流道的體積從上往下是從大到下;
SXL 系列膠體磨產品設計緊湊、外形美觀、密封良好、性能穩(wěn)定、操作方便、裝修簡單、生產效益高等特點、使處理精細物料理想的加工設備。SXL 系列膠體磨產品除電機及部分零部件外,凡與物料相接觸的零部件全部采用優(yōu)質不銹鋼制成,尤其關鍵的動、靜磨盤進行強化處理,因此,具有良好的耐腐蝕性和耐磨性,使所加工的物料無污染衛(wèi)生清潔。其主要構造由磨心部件、底座傳動部、電機三部分組成。
1.連接好進料斗或進料管,及出料口或出料循環(huán)管。嚴禁封閉出料口,讓出料或循環(huán),街上冷卻水管或排漏管;
2.安裝好電力啟動器,配上電流表及指示燈。接上電源后,應開機判別電機轉向,從進料口看方向應為順時針;
3.調節(jié)磨片間隙,將兩手柄旋松然后順時針轉動調節(jié)環(huán),用一只手深入底座放口內轉動電動風葉,當轉動調節(jié)環(huán)感到有少許摩擦時馬上停止。再反轉調節(jié)環(huán)少許使用磨片間隙大于對準數(shù)字,一般在滿足加工物料細度要求的情況下,盡可能使磨片間隙稍大一些。這樣可以使磨片使用壽命長一些。然后再順時針旋緊手柄就鎖緊了調節(jié)環(huán),使磨片間隙固定;
4.*次使用*消毒,清洗機體內部;
5.接通冷卻水,啟動膠體磨待轉正常后立即投入磨加工,空車動轉不得大于15秒;
6.注意電機負荷,若發(fā)現(xiàn)過載應減少投料;
7.膠體磨屬高精機械,磨片間隙極小,動轉速度高,操作人員應嚴守崗位,按章操作,發(fā)現(xiàn)故障及時停機,排除故障后再用;
8.膠體磨使用后應*清洗勿使物料殘留機內,以免機械密封粘結引起泄露;
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